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[划重点]斗式提升机物料回流的原因及几种解决办法

2022年06月01日 绵阳机械设备网

斗式提升机物料回流的原因及几种解决办法

物料回流回料是指斗式提升机料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而部分返回机座的现象.若提升机回料太多,势必降低生产效率,增大动力消耗和物料的破碎率.

卸料的基本理论卸料过程是料斗被提升到机头上的驱动轮时,料斗绕驱动轮作回转运动而完成的.根据驱动轮直径和转速的不同,卸料方式有三种形式:离心卸料、重力卸料和混合卸料.料斗在驱动轮上受重力和离心力的作用,重力和离心力的合力,其大小和方向都随着料斗的回转速度而变动,合力的反向延长线与头轮垂直中心线交一点,称为极点,从极点到头轮水平中心线距离称为极距.物料回流的原因分析引起回料的原因主要是料斗到达曲线段与直线段过渡处时(卸料极限位置)不能完整卸料,一部分卸料发生在直线下降阶段,这需要对料斗进行改造;还有一个原因是抛出的物料流不能正确落入卸料管,打在头罩壁上引起飞扬,这与提升速度、卸料口结构及参数、提升机斗部结构尺寸、料斗结构与尺寸等有关.对于第二类回流,需查明原因后再作相应的处置.检查的方法是将耳朵贴在机筒上,听筒内有无像下雨的声音,根据声音的大小、稠密状态判断回流程度.然后,打开机头上盖,通过观察提升机在工作中物料撒出后的运动轨迹,可分析其产生回流的原因.运行速度过快:若发现部分物料抛得很高,落下来又达不到卸料管口时,说明料斗抛扔的时间过早,解决的办法是降低胶带的运动速度.在输送流动性好的颗粒物料,一般选择离心式卸料.速度通常取1.5m/s .输送含水分较高、粘性、流动性不好的物料或小块状物料可选择重力式卸料.料斗的速度为0.6m/s.输送稻谷、大米、小麦之类颗粒物料,料斗运动速度一般在1m/s.机头外壳尺寸过小若物料抛得又高又远,己越过卸料管的进口,这说明机头外壳几何尺寸过小,解决的办法是把机头外壳尺寸适当放大.卸料结束太迟若发现部分物料抛出后落得很近,不能进入卸料管,甚至倒入无载分支机筒内,这说明料斗卸料结束得太迟,解决的办法是修改料斗形状,即加大料斗底角或减少料斗深度.料斗间距过小若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部撞回机壳形成回流时,这说明料斗间距过小,可适当增大料斗的距离.料斗太高若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起,改变了物料抛出后的轨迹,形成回流,这说明料斗全高尺寸太大,可适当减少料斗高度加以解决.斗式提升机的改进采用可调式进料斗导料板为提高斗式提升机的装满系数,使所提升的物料顺利进入料斗,可调式进料斗导料板进行改进.可调式进料斗导料板由进料斗、采用铰链、可调导料板、调节螺钉、固定螺母、料斗、料斗带等组成,安装在进料斗的排料口.物料进入进料斗时己具有一定的初速度和惯性,经进料斗导料板作抛物线运动,并沿导料板切线上抛,落入斗式提升机料斗.可调导料板通过调节螺钉调节其陡平程度,即调节导料板与水平线之间的夹角调整导料板的倾斜度.当物料初速度较大、流动性较好时,可将导料板调平一些,即角减小,使物料离开导料板时的上抛运动倾角加大,增加物料的上抛高度,减少物料与料斗的碰撞和冲击,并有利于料斗内空气的排出,可增加料斗的装满系数,同时,当物料作上抛运动时,物料的运动方向与料斗运动方向相同,从而减小了物料与料斗之间的相对速度,降低动力消耗,对于颗粒物料,还可降低破损率.当物料流动性较差时,可将导料板调陡,使物料直接进入料斗,同时,调陡后物料重力分解后的下滑力增加,从而提高了下滑速度和惯性,增加物料的流量,使更多的物料有机会进入料斗,从而提高料斗的装满系数.采用高效料斗通过分析知道,料斗内的物料是沿着对数螺线滑移面向斗沿滑动的.一般情况下,物料与斗壁的摩擦系数要小于物料的内摩擦系数,所以斗内的物料更容易沿着斗壁滑动.在卸料前期,物料的滑动发生在物料内部,是物料与物料之间的滑动.但到了卸料后期,螺线外侧的物料便沿着料斗前壁提前滑动.然而,并不是所有靠近前壁的物料在同一时刻一起开始滑动,位于斗沿附近的颗粒较先滑动,位于斗底的颗粒较晚滑动,且滑到斗沿所走过的路线较长,所以这部分物料(尾料)较晚卸出.因此,料斗能否及时卸空,仅取决于尾料是否能及时卸出.鉴于直线型前壁料斗的卸料特点为斗内的尾料较晚滑动并较晚卸出,斗沿附近的颗粒较早滑动且较早卸出,且其对数螺线料移动轨迹不可能使斗内物料完整倒空.所以将直线型料斗前壁改为近似于对数螺旋线的曲线外壁.这样,一方面,它使得靠近料斗前壁的所有物料同时滑动,使料尾能及时卸出,从而获得尽可能大的料斗容量;另一方面,消除了料斗的回料死区,使物料易于全部卸出,可大大改善斗式提升机的抛料状态.

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